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连续流化床干燥器中颗粒的破碎和干燥行为

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-05-23 | 浏览量:
关键词:连续流化床颗粒干燥行为
  尽管近年来双螺杆造粒已被广泛研究,但只有少数研究报道了湿法造粒后需要的后续连续干燥,但仍缺乏详细的了解;后者对于优化和控制非常重要,因此是具有成本效益的实际实施。因此,本研究的目的是增加对连续双螺杆造粒后流化床干燥期间的干燥动力学和破损和磨损现象的理解。
  
  实验在由双螺杆造粒机,六段流化床干燥机,研磨机,润滑剂混合机和压片机组成的连续生产线上进行。为了仅检查干燥参数(填充时间,干燥时间,气流,干燥空气温度)对颗粒(整个颗粒和尺寸部分两者)的尺寸分布和水分含量的影响,固定颗粒参数。将湿颗粒从造粒机出口以重力或气力方式转移至流化床干燥器。经过一定的干燥时间后,水分含量达到平衡。发现该干燥时间取决于施加的气流,干燥空气温度和填充时间。
  
  随着干燥时间,气流和干燥温度的增加,颗粒的含水量下降。尽管更小的颗粒干燥得更快,但是当达到目标水分含量时,颗粒的多峰粒度分布不会影响颗粒的均匀干燥。在干燥过程中观察到颗粒的广泛断裂。在湿输送管线或干输送管线中,特别湿的颗粒容易在气力输送过程中破裂和磨损。通过在造粒机,干燥机和磨机上进行综合实验,可以在工艺和配方开发过程中尽早预测颗粒在运输和干燥过程中的破损和磨损。
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